LNG 차량 연료 탱크 시스템

1.1 06Cr19Ni10LNG 실린더 전체 소개: 스테인리스강 06Cr19Ni10으로 제작된 LNG용접 절연 차량 장착 가스 실린더

1.2. 생산 과정:

2.1 이탈리아 DAVI 4롤러 롤링 머신

4롤러 롤링 머신은 오늘날 시중에서 가장 조작하기 쉽고 가장 생산적인 롤링 머신입니다. 이 디자인은 다른 유형의 롤링 머신에는 없는 장점이 있습니다.

일반 롤링 머신에 비해 4롤러 롤링 머신의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1) 직선 모서리가 다른 롤링 머신보다 짧습니다(좋은 사전 굽힘)

2) 양면 사전 굽힘을 포함한 전체 압연 공정을 한 번의 압연으로 완료할 수 있습니다.

3) 일반적으로 3롤러 또는 기타 유형의 롤링 머신보다 50%-80% 더 생산적입니다.

4) 기하학적 설계가 완벽하고 압연 후 공작물의 정밀도가 높고 진원도가 양호합니다.

5) 강판은 수평으로 공급됩니다(특히 긴 판재를 공급하는 데 유용함)

6) 압연 공정 중 강판은 항상 상하 롤러에 의해 고정됩니다(미끄러짐 없음)

2.2 세로 솔기 스팟 용접기

1) 원통 한쪽을 먼저 용접할 경우 용접 수축이 발생하여 반대쪽은 용접 없이 터져 용접 품질에 영향을 미치는 것을 방지합니다.

2) 실린더 본체는 턴오버 트롤리에 의해 세로 솔기 점용접 장비로 밀려 들어가고, 적외선이 용접부를 향하고, 공기 벨트가 키를 구동하여 실린더 본체를 누르고, 용접 건이 한 지점을 점용접한 후 일정 거리를 이동하여 다음 지점을 점용접하고, 용접 지점의 수는 거리 요구 사항에 따라 선택됩니다.

2.3 세로 솔기 MIG 자동 용접기

세로 솔기 자동 MIG 용접 장비는 개방형 높이를 사용하며, 주로 대형 스테인리스 스틸 탱크의 세로 솔기 맞대기 용접에 사용됩니다. 판 두께는 5-6mm이고 세로 솔기는 한 번에 양쪽에서 용접됩니다. 용접 속도는 약 600mm/분에 이릅니다. 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능, 양호한 용접 품질, 아름다운 용접, 높은 용접 효율 및 쉬운 조작을 갖추고 있습니다.

개방형 높이 용접 장비 구조를 채택하고 트랙 이동 유압 리프팅 플랫폼을 갖추고 있습니다. MIG 용융 전극 가스 차폐 용접을 채택하고 파나소닉 고속 펄스 MIG 용접 전원 공급 장치를 갖추고 있습니다. 개방형 높이 종방향 솔기 용접기를 채택하고 키 핑거 프레싱 모듈이 공작물을 누르고 용접 뒷면의 구리 패드는 수냉식이며 공압 잠금 샤프트 장치는 작업 부품의 강성이 우수하고 구조가 안정되도록 보장합니다. 용접 전면은 아르곤 가스로 보호됩니다. 간편한 작동을 위해 시각적 레이저 센터링 장치를 채택합니다. 트랙 이동 유압 리프팅 플랫폼과 원격 라인 제어가 장착되어 있습니다. 장비의 전기 제어 시스템은 Mitsubishi PLC를 주 제어 장치로 사용하고 Pro-face 컬러 터치 스크린 인간-기계 작동 인터페이스가 장착되어 있습니다. 안전하고 미끄러지지 않는 작동 플랫폼을 갖추고 있으며 용접 전원 공급 장치, 냉각기, 아르곤 실린더, 산소 실린더 및 연기 정화기가 작동 플랫폼에 배치되어 작동이 용이합니다. 연기 정화기는 용접 중 발생하는 연기를 추출하여 환경 친화적인 생산을 달성하기 위해 장착되었습니다.

2.4 세로 솔기 P+T 자동용접기

이 장비는 종방향 솔기 플라즈마 자동 용접 장비를 기반으로 하며 용접 베이스 용접을 위해 TIG 용접 헤드를 추가합니다. TIG 용접 헤드에 오실레이터를 추가하면 용접이 더 풍부해질 수 있습니다.

이 용접기는 다음과 같은 장점이 있습니다:

1) 2.5-10mm 판재의 경우, 베벨링 없이 일회성 침투, 단면 용접 및 양면 성형이 가능합니다.

2) TIG를 사용하여 표면을 덮어 전면용접부를 아름답고 매끈하게 만들어 후속 연마작업에 편리합니다.

2.5 조립 및 c원주형 스팟용접 장비

이 장비는 상하 헤드와 중간 실린더용 스팟 용접 장비입니다. 당사에서 독자적으로 개발 및 제조하였으며, 양단 동시 스팟 용접 공정 요건에 적합합니다. 전체 기계는 구조가 컴팩트하고 수평 배치가 적당하며, 각 메커니즘의 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동, 유연하고 편리한 작동을 갖추고 있으며, 라이트 커튼 안전 보호 기능, 프로그래밍된 전기 자동 제어 시스템, 휴먼-머신 인터페이스 운영 시스템을 갖추고 있습니다. 용접 후 견고하고 매끄럽고 깔끔한 MAG 용접을 채택합니다. 전체 기계에는 용접 전원 공급 장치 2개가 있으며, 좌우에 각각 1개씩 배치되어 있습니다. 두 개의 MAG 용접 건이 전체 기계의 좌우에 고르게 분포되어 있습니다. 이 기계의 금형과 용접 건은 외경 1008의 강철 실린더의 스팟 용접에 사용되며, 각 면에 용접 지점이 2개 있습니다.

양쪽 클램핑 끝단의 메인 샤프트는 웜기어 감속기가 있는 서보 모터로 회전하도록 구동됩니다. 셀프 잠금 기능이 있으며 속도를 조정할 수 있습니다(용접 속도는 메인 샤프트의 속도를 변경하여 조정할 수 있음). 작업물 회전의 초기 위치는 프로그래밍되고 자동으로 반복됩니다. 배치 위치(편심 밸브 시트 위치)를 나타내는 표시가 있는 두 세트의 해당 사전 위치 지정 도구가 장착되어 있으며, 양쪽 끝의 용접 건 메커니즘은 슬라이드 모듈을 사용하여 용접 건을 상승 및 하강시키고 용접 건에는 용접 위치의 조정 요구 사항을 완전히 충족하는 미세 조정 장치도 장착되어 있습니다. 좌우 클램핑 메커니즘은 실린더로 구동되며 초기 클램핑 위치는 실린더의 길이와 크기에 따라 수동으로 조정할 수 있습니다. 중앙의 트레이 메커니즘에는 전자석이 있어 실린더를 배치하고 점용접 후 재료를 가져가는 데 편리합니다. 실린더 드라이브는 점용접된 실린더를 자동으로 배출 트랙으로 보내는 데 사용됩니다. 각 메커니즘의 실행 속도를 조정할 수 있습니다.

이 장비는 한 대의 장비에 한 명의 작업자만 작동하므로 사용자의 장비 비용 투자를 줄일 뿐만 아니라 에너지를 절약하고, 손실을 줄이고, 현장 점유율을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 작업자 수를 절약하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

2.6 원주 솔기 MIG 자동 용접기

이 장비는 강철 실린더의 상하 헤드 접합부에서 원주 솔기의 자동 용접에 사용됩니다. 용접 비전 + 레이저 용접 자동 추적 시스템을 사용하여 용접 솔기를 자동으로 찾고 추적하고 수동 개입 없이 원주 솔기 용접을 자동으로 완료합니다. 공급 컨베이어 라인 + 자기 흡입 조작기 장치 + 3 스테이션 로딩 및 언로딩 장치 + 자체 언로딩 롤러 + 배출 컨베이어 라인의 완전한 보조 기계 시스템을 사용하여 용접할 강철 실린더를 공급 컨베이어 라인에서 자동으로 꺼내 원주 솔기 호스트의 클램핑 위치로 보내 로딩을 완료하고 동시에 용접된 강철 실린더를 원주 솔기 호스트에서 언로딩하여 배출 컨베이어 라인으로 보냅니다. 생산 라인은 완전 자동화되고 무인이며 한 사람이 관리할 수 있습니다. 각 장치에는 파나소닉 고속 용접 전원 공급 장치, 수냉 용접 건, 순환 냉각수 탱크 및 용접 비전 + 레이저 용접 자동 추적 시스템 세트가 장착되어 있습니다. 금형은 상단 및 하단 커버의 사양에 따라 맞춤 제작됩니다. 전기 제어 시스템은 Mitsubishi PLC 주 제어 장치와 Pro-face 컬러 터치 스크린 조작 인터페이스를 사용합니다.

기계는 수평 이중 축 구조를 채택합니다. 메인 샤프트와 테일 샤프트는 동축입니다. 실린더는 앞뒤로 구동되고 반대 방향으로 이동하여 작업물을 고정하거나 느슨하게 합니다. 작업물을 고정하기 전에 양쪽 끝의 클램핑 메커니즘 버퍼가 먼저 작업물에 접촉하여 클램핑 프로세스 중에 작업물이 변형되고 손상되는 것을 효과적으로 방지합니다. 메인 샤프트는 서보 모터, 미쓰비시 가변 주파수 속도 조절로 구동되며 메인 샤프트 모터 전력은 0.75KW입니다. 메인 샤프트와 테일 샤프트에는 각각 용접 금형이 장착되어 있습니다. 용접 건의 위치는 실린더 축을 따라 조정할 수 있습니다. 용접 건에는 용접 건의 위치를 ​​정확하게 미세 조정하는 미세 조정 메커니즘이 장착되어 있습니다. 헤드에는 용접 이음 비전 + 레이저 용접 이음 자동 추적 시스템, X\Y 축 서보 구동 용접 건 및 연기 배출 파이프가 장착되어 있어 사용자가 중앙에서 연기를 배출하는 데 편리합니다. 자기흡입 조작장치, 3개 스테이션 로딩 및 언로딩 장치, 입구 및 출구 컨베이어 라인, 셀프 언로딩 롤러를 갖추고 있습니다.

2.7 종방향 솔기 실시간 이미징 결함 검출기/원주방향 솔기 실시간 이미징 결함 검출기

방사선 결함 탐지는 X선을 사용하여 금속 재료를 관통합니다. 재료가 광선에 미치는 흡수 및 산란 효과가 다르기 때문에 X선 형광 투시 및 산업용 텔레비전 실시간 이미징은 용접의 내부 결함을 신속하게 표시하여 품질 문제를 예방하고 제어할 수 있습니다. 부품 제조 회사의 제품 품질 관리를 위한 중요한 품질 검사 장비입니다.

장점은 다음과 같습니다.

1) 결함은 시간 내에 발견될 수 있다.

2) 높은 효율성으로 이중 침투가 달성됩니다.

3) 사용 비용이 저렴함

2.8 포장기

이 장비는 이동식 크레인으로 적재 및 하역합니다. 모터는 메인 샤프트를 구동하여 회전합니다. 먼저, 포장 필름을 실린더 튜브에 수동으로 접착하여 회전을 구동합니다. 카운터가 계산합니다. 설계된 포장 두께에 도달하면 회전이 자동으로 멈춥니다. 초과 부분은 수동으로 절단하여 특수 테이프로 밀봉합니다. 실린더의 두 면은 수동으로 묶고 밀봉하며 초과 부분은 잘라낼 수 있습니다.

포장기의 작동 원리는 실린더를 턴테이블의 중앙에 놓는 것입니다. 턴테이블 모터가 회전하면 자연스럽게 턴테이블이 회전하여 물체가 바깥쪽 포장 필름으로 포장될 수 있습니다.

2.9 초음파 세척기

특정 주파수 범위 내의 초음파는 액체 매체에 적용하면 작업물을 세척할 수 있습니다. 이 세척 기술은 도입 이후 모든 계층에서 광범위한 관심을 받았습니다. 초음파 세척기를 사용하면 작업 효율성과 세척 효과가 크게 향상되었습니다. 과거에는 사각지대, 막힌 구멍, 먼지와 때가 숨어 있는 손이 닿기 어려운 곳을 세척하는 것이 항상 어려운 일이었습니다. 새로운 기술의 개발과 적용으로 이 작업이 쉬워졌습니다.

2.10 진공 추출 장비

열 전달에는 열 전도, 열 복사 및 열 대류의 세 가지 기본 형태가 있습니다. 장비는 공기를 가열하여 내부 실린더에서 순환시켜 내부 실린더를 가열하고 가스 분해 속도를 증가시킵니다.

진공은 실린더 셸과 내부 실린더의 매체를 추출하여 열 대류를 줄이는 목적을 달성하는 것입니다. 열 보존 효과는 진공도에 영향을 받습니다. 진공 효과가 좋을수록 열 보존 효과가 좋습니다.

거친 진공 부분: 회전 베인 펌프 + 스크류 펌프 유닛 압력은 6x10-2 Pa에 도달할 수 있습니다.

미세진공부 : 분자펌프 + 회전베인펌프 압력은 6x10-5Pa까지 가능

2.11 헬륨 누출 테스트 장비

회전 펌프를 사용하여 내부 매체를 추출합니다. 매체가 ﹤5Pa에 도달하면 헬륨 검출기를 시작하고 실린더 외부에 헬륨을 분사하고 실린더의 누출률을 확인합니다.

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