LPG 실린더 스팟 용접 기계의 성능

새로운 전극 코팅 기술은 재료 혁신 및 기능 최적화를 통해 LPG 실린더 스팟 용접기의 포괄적 인 성능을 크게 향상시킵니다. 전극 수명의 관점에서, 나노 복합 코팅 (예 : 탄소 나노 튜브/구리 기반 복합 코팅)은 최대 HV 800-1000의 경도와 함께 사용되며, 이는 전통적인 순수 구리 전극보다 3-5 시간이 더 마모가 더 많이 마모되어 5 {7}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}은 200 시간이 넘습니다. 자주 교체. 동시에, 코팅의 낮은 마찰 계수 (0.15 이상)는 공작물과의 접착력을 감소시키고 전극 단면 표면의 변형으로 인한 용접 품질 변동을 피합니다.

용접 품질 측면에서 코팅은 인터페이스 접촉 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 그래 핀 코팅의 전도도는 베어 구리의 전도도보다 20%높아서 전류 분포를 더욱 균일하게하여 국부 과열로 인한 스터 터 및 너겟 크기 편차를 감소시키고 용접의 강도 일관성을 15%-20%만큼 향상시킵니다. 일부 코팅 (예 : TIN 및 CRN)은 산화 저항성을 가지며, 고온 용접 중에 조밀 한 보호 필름을 형성하고, 전극과 공작물 사이의 야금 반응을 방지하고, 용접 표면에 부서지기 쉬운 단계의 형성을 피하고, 용접의 피로 저항성을 개선합니다.

생산 효율 측면에서, 코팅의 고온 저항 (800도보다 큰 온도 저항)은 장비가 더 높은 전류 밀도 (10%-15%)에서 안정적으로 작동 할 수있게하며 단일 용접 지점의 용접 시간은 1-2 사이클로 단축됩니다. 또한, 코팅의 자체 윤활 효과는 전극 압력을 30%-50%만큼 감소시킵니다. 자동 압력 보상 시스템을 사용하면 벽 두께가 다른 실린더의 빠른 파라미터 스위칭 (2-4 mm)을 달성하고 생산 라인 전환 효율을 40%증가 시키며 LPG 실린더의 대규모 고품질 생산을 효과적으로 홍보 할 수 있습니다.

배우고 싶다면새로운 전극 코팅 기술이 LPG 실린더 스팟 용접 기계의 성능을 향상시킬 수있는 방법

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