플라즈마 터널 용접 기계의 서비스 수명을 유지하려면 주요 구성 요소 유지 보수, 시스템 유지 보수 및 표준화 된 작업이 필요합니다. 핵심 구성 요소로서, 플라즈마 건 헤드는 각 용접 후 표면 스패레이터를 청소해야하고, 특수 도구를 사용하여 노즐과 전극을 분해하고, 전극 소진을 점검하고, 테이퍼 마모가 원래 크기의 1/3을 초과 할 때 즉시 교체하십시오. 노즐 조리개가 내부 벽에 증가하거나 홈이 나타나면 용접 품질에 영향을 미치는 아크 발산을 피하기 위해 시간이 지남에 따라 교체해야합니다. 동시에 냉각수 회로 (200 시간마다)를 정기적으로 점검하고 탈 이온수를 사용하십시오 (전도도<5μS/cm) to prevent scaling and clogging, and ensure that the working temperature of the gun head is maintained at 40-60℃.
용접 전원 공급 장치의 경우 매달 내부 먼지를 청소하고 건조 압축 공기 (압력 0. 6 개월마다 출력 전압 및 전류 안정성을 확인하고 편차가 ± 5%를 초과하면 교정하십시오. 가스 제어 시스템은 매주 공기 경로 밀봉을 점검하고, 고무 고무 씰을 교체하고, 이온 가스의 안정성과 차폐 가스 흐름 (오류)을 확인해야합니다.<±2%).
일일 수술에서, 먼저 환기 순서를 엄격하게 따르고, 나중에 시작하고, 아크가 먼저 부러지고, 나중에 전극의 건조 연소를 피하기 위해 가스 절단; 장비 운영 파일을 설정하고 주요 구성 요소의 교체 시간 및 고장 조건을 기록하며 누적 작동 시간을 기반으로 예방 유지 보수 계획을 수립하여 장비의 전반적인 서비스 수명을 효과적으로 확장하십시오.
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